如何实现从传统制造业向智能化的转变?

      实际上是产品生产和使用过程中提供的各种服务的统称。为什么为什么要把中国制造变成中国的聪明？什么是智能化制造？怎样走向智能制造？实施新的研发费用加减政策，可以促进企业创新发展。以税收红利为动力，加大研发投入，实现更高质量发展。中国发展智能制造的道路在哪里？通过历史的发展，我们可以看到制造业是社会经济的支柱，从工业革命到信息革命，没有一个国家之间存在必然的联系，第四次工业革命带来了制造业投资，包括资金在内的国家每年都在增加投资，科技研究，人才，政策，海外投资与并购。如何实现从传统制造业向智能化的转变？

      因特网沿着产业链从离消费者最近的消费行业延伸到上游设备、原材料等行业，越靠近终端用户的行业越早产生变化，发生变化的领域和环节就越多。开放度越高的环节就越能融入互联网。面临着个性化、多元化和日新月异的市场需求，我国制造企业正在加快新一代信息技术的集成实施，逐渐改变原来相对固化的生产线和生产系统，重点突破企业之间的壁垒，探索智能制造、网络制造、新的生产模式如云制造。利用网络平台，建立起与上下游供应商、合作伙伴、客户等之间的直接联系，通过对供应商信息进行深入挖掘分析，可以提高供应链的反应速度、匹配精度和运输效率，降低采购成本，降低成品及制品库存，缩短顾客服务反应时间。
      关键技术，如工业传感器、数字伺服电机，是机械化、数字化融合的关键，国外工业传感、伺服电机等关键产品的进口依存度较高，国产工业传感器、伺服电机性能不佳。由于可靠性低等原因，制约了机械化与数字技术融合，因此，要加快工业传感器和数字伺服电机等关键技术的研究与产业化，以加速机械化、数字化融合，促进了制造业的智能化发展。长期依赖外国工业软件，导致关键工艺过程和工业技术数据缺乏积累，制造技术出现空心化。因此，应加快建立完善的智能制造相关标准体系，实现企业、产品、设备和用户之间的实时互联和信息共享。
      因特网并不是无所不能，它能够放大卓越的制造能力，但也可以使缺乏竞争的制造业迅速消失。除了全面拥抱互联网之外，要重塑“中国制造”的新优势，还需要在提高制造能力方面下功夫。它就是“中国制造”的“立身之本”。智能化制造是一项系统工程，需要攻关关键技术的研究和开发，夯实工业基础，推动应用服务创新，要构建我国完整的智能制造产业链，必须建立标准化的产业体系，以促进制造业商业模式的转变，只有这样，才能从根本上提升我国的核心竞争力。
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